{"id":8024,"date":"2023-02-22T12:15:20","date_gmt":"2023-02-22T12:15:20","guid":{"rendered":"https:\/\/lpncongress.com\/ponencias\/tecnologias-fabricacion-de-alimentos-ponencia-por-wilmer-pacheo\/"},"modified":"2023-03-09T13:27:14","modified_gmt":"2023-03-09T13:27:14","slug":"tecnologias-fabricacion-de-alimentos-ponencia-por-wilmer-pacheo","status":"publish","type":"ponencias","link":"https:\/\/lpncongress.com\/pt-br\/ponencias\/tecnologias-fabricacion-de-alimentos-ponencia-por-wilmer-pacheo\/","title":{"rendered":"Tecnologias de Fabrica\u00e7\u00e3o de Alimentos<\/strong>"},"content":{"rendered":"\n

Wilmer Pacheo, Ph.D.,<\/strong> foi o respons\u00e1vel pela apresenta\u00e7\u00e3o sobre \"Food Manufacturing Technologies\" durante a LPN 2021.<\/p>\n\n\n\n

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O custo da alimenta\u00e7\u00e3o representa 60-70% dos custos totais na produ\u00e7\u00e3o av\u00edcola. Cada uma das etapas na produ\u00e7\u00e3o de ra\u00e7\u00f5es (recep\u00e7\u00e3o de ingredientes, moagem, pesagem e dosagem, mistura, peletiza\u00e7\u00e3o, refrigera\u00e7\u00e3o e ensacamento) pode ter um efeito positivo ou negativo no desempenho das aves caipiras.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

A recep\u00e7\u00e3o \u00e9 a primeira linha de defesa dentro de um programa de controle de qualidade, uma vez que a qualidade dos ingredientes n\u00e3o pode ser melhorada ap\u00f3s a recep\u00e7\u00e3o e os ingredientes de m\u00e1 qualidade ou com maior teor de umidade s\u00e3o mais dif\u00edceis de manusear durante o armazenamento e processamento.<\/p>\n\n\n\n

A amostragem e avalia\u00e7\u00e3o das caracter\u00edsticas f\u00edsicas e qu\u00edmicas dos ingredientes antes da descarga e o monitoramento do n\u00edvel de micotoxinas \u00e9 essencial para a produ\u00e7\u00e3o de ra\u00e7\u00f5es de qualidade.<\/p>\n\n\n\n

MOAGEM<\/h2>\n\n\n\n

A maioria dos ingredientes utilizados na dieta das aves requerem alguma forma de moagem. A moagem se faz utilizando moinhos de martelos ou moinhos de rolos. Os moinhos de martelos s\u00e3o populares em dietas peletizadas devido \u00e0 sua capacidade de produzir part\u00edculas de grande tamanho e \u00e0 sua facilidade de opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Os moinhos de rolos s\u00e3o normalmente utilizados em dietas fareladas, uma vez que produzem um tamanho de part\u00edcula mais uniforme e melhores caracter\u00edsticas de fluxo em compara\u00e7\u00e3o com os moinhos de martelos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A moagem aumenta a \u00e1rea de superf\u00edcie dos ingredientes, reduz a segrega\u00e7\u00e3o de nutrientes durante o transporte, aumenta a penetra\u00e7\u00e3o de vapor e umidade durante o acondicionamento e a aglomera\u00e7\u00e3o durante a peletiza\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O aumento da superf\u00edcie permite que as enzimas digestivas tenham melhor acesso aos seus substratos, levando a uma maior digestibilidade dos nutrientes. Contudo, a moagem muito fina (<400 \u00b5m) pode levar a perdas de umidade, causar problemas de fluxo de ingredientes e alimentos farelados e aumentar a taxa de passagem atrav\u00e9s do intestino das aves, o que pode reduzir a digestibilidade dos nutrientes e levar a problemas de sa\u00fade intestinal.<\/p>\n\n\n\n

Ao contr\u00e1rio dos mam\u00edferos, as aves t\u00eam um trato intestinal mais curto, o que \u00e9 ben\u00e9fico em condi\u00e7\u00f5es normais, uma vez que o custo energ\u00e9tico do voo aumenta com o peso do trato gastrointestinal (Caviedes-Vidal et al., 2007<\/em>). A inclus\u00e3o de part\u00edculas maiores aumenta o desenvolvimento da moela.<\/p>\n\n\n\n

Segundo Ferket (2000)<\/em>, uma moela bem desenvolvida melhora a motilidade intestinal, promove uma melhor digest\u00e3o e absor\u00e7\u00e3o dos nutrientes e reduz o risco de coccidiose e outras doen\u00e7as ent\u00e9ricas. Al\u00e9m disso, a incorpora\u00e7\u00e3o de part\u00edculas maiores pode ajudar a modificar a microflora intestinal atrav\u00e9s de um aumento do n\u00famero de bact\u00e9rias ben\u00e9ficas e\/ou uma redu\u00e7\u00e3o de bact\u00e9rias patog\u00e9nicas (Gabriel et al., 2003<\/em>).<\/p>\n\n\n\n

As part\u00edculas grossas aumentam o peristaltismo inverso entre a moela e o proventr\u00edculo, o que aumenta a digest\u00e3o de prote\u00ednas, a emulsifica\u00e7\u00e3o de gordura e baixa o pH da moela, o que pode inativar bact\u00e9rias patog\u00eanicas antes de entrarem no intestino delgado (Engberg et al., 2002; Bjerrum et al., 2005<\/em>).<\/p>\n\n\n\n

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Uma vez que o tamanho das part\u00edculas pode influenciar o desempenho e a digestibilidade dos nutrientes, uma an\u00e1lise de seu tamanho deve ser feita pelo menos semanalmente, ap\u00f3s qualquer manuten\u00e7\u00e3o preventiva e\/ou corretiva no equipamento de moagem, como a troca de telas, a troca de martelos\/rolos ou quando as caracter\u00edsticas do milho mudam (por exemplo, nova cultura de milho).<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

PESAGEM E MISTURA<\/h2>\n\n\n\n

O principal objetivo da pesagem e mistura \u00e9 produzir alimentos em que os nutrientes sejam distribu\u00eddos uniformemente no mais curto espa\u00e7o de tempo poss\u00edvel. O processo de mistura \u00e9 simples e consiste em transferir ingredientes para um misturador, mistur\u00e1-los durante um tempo de mistura seco, adicionar l\u00edquidos e depois mistur\u00e1-los durante um tempo de mistura \u00famido.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Embora a mistura seja simples, podem ocorrer problemas durante a o processo, tais como: enchimento excessivo do misturador devido a altera\u00e7\u00f5es na densidade dos ingredientes, acumulo de res\u00edduos nas fitas ou p\u00e1s, ordem incorreta na adi\u00e7\u00e3o de ingredientes, ripas partidas, entre outros. Os problemas de mistura podem ser identificados e corrigidos atrav\u00e9s de manuten\u00e7\u00e3o preventiva regular, inspe\u00e7\u00f5es visuais e testes de uniformidade.<\/p>\n\n\n\n

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A uniformidade da misturadora deve ser avaliada ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o e pelo menos uma vez por ano.<\/strong> A uniformidade da misturadora \u00e9 estimada medindo o coeficiente de varia\u00e7\u00e3o (CV) de um nutriente ou ingrediente com um n\u00edvel de inclus\u00e3o inferior a 0,5%. Alguns ingredientes\/nutrientes normalmente utilizados incluem: cloreto, micro tra\u00e7adores ou amino\u00e1cidos. Um CV de 10% ou menos \u00e9 geralmente recomendado.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Em geral, a uniformidade da mistura aumenta \u00e0 medida que o tempo de mistura aumenta. Para medir o CV, devem ser colhidas amostras representativas diretamente do misturador, do ducto de compensa\u00e7\u00e3o, em 10 locais pr\u00e9-selecionados ou durante a transfer\u00eancia da alimenta\u00e7\u00e3o do transportador para o elevador (as amostras devem ser colhidas a intervalos uniformes e todo o lote deve ser amostrado).<\/p>\n\n\n\n

O CV \u00e9 calculado dividindo o desvio padr\u00e3o pela m\u00e9dia aritm\u00e9tica das amostras testadas e depois multiplicando o valor obtido por 100.<\/strong> Herrman e Benhke<\/em> (1994)<\/em> forneceram diretrizes para a interpreta\u00e7\u00e3o e corre\u00e7\u00e3o de problemas relacionados com a uniformidade da mistura (Tabela 1). \u00c9 importante reavaliar a uniformidade ap\u00f3s ter sido tomada uma a\u00e7\u00e3o corretiva para assegurar que o problema de uniformidade tenha sido corrigido.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

PELETIZA\u00c7\u00c3O<\/h2>\n\n\n\n

A peletiza\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo durante o qual ingredientes individuais ou farelos s\u00e3o aglomerados utilizando vapor, umidade e press\u00e3o <\/strong>(Massuquetto et al., 2020<\/em>). A peletiza\u00e7\u00e3o reduz o desperd\u00edcio e a alimenta\u00e7\u00e3o seletiva, melhorando o ganho di\u00e1rio, a taxa de convers\u00e3o alimentar, a uniformidade do rebanho e a digestibilidade dos nutrientes (Behnke, 1994; McKinney e Teeter, 2004<\/em>).<\/p>\n\n\n\n

A qualidade dos pellets \u00e9 a capacidade dos pellets para resistir \u00e0 desintegra\u00e7\u00e3o e abras\u00e3o durante o transporte<\/strong> (Briggs et al., 1999<\/em>). A qualidade dos pellets pode ter um impacto significativo no desempenho das aves, na taxa de convers\u00e3o alimentar e na digestibilidade dos nutrientes (Buchanan et al., 2010; Lilly et al., 2011<\/em>).<\/p>\n\n\n\n

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A qualidade da ra\u00e7\u00e3o peletizada \u00e9 influenciada pela formula\u00e7\u00e3o, tamanho das part\u00edculas, temperatura e tempo de reten\u00e7\u00e3o durante o condicionamento, especifica\u00e7\u00e3o do molde da peletizadora (rela\u00e7\u00e3o entre a espessura do molde e o di\u00e2metro do orif\u00edcio), bem como pela secagem e arrefecimento (Behnke, 1994<\/em>). No entanto, a percentagem de gordura adicionada no misturador e a taxa de produ\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m podem influenciar a qualidade da ra\u00e7\u00e3o peletizada.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

O alimento farelado entra num comedouro que, por meio de um motor de velocidade vari\u00e1vel, regula o fluxo do alimento utilizando uma rosca sem-fim. O acondicionamento \u00e9 o primeiro passo antes da peletiza\u00e7\u00e3o, onde a refei\u00e7\u00e3o \u00e9 misturada com vapor, aquecida e hidratada, o que ajuda a extrair aglutinantes naturais e melhora a aglomera\u00e7\u00e3o durante o processo. O tempo de reten\u00e7\u00e3o no condicionador \u00e9 importante para que haja uma boa migra\u00e7\u00e3o de calor e umidade para o centro das part\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O tempo de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 influenciado pelo design do condicionador (simples, duplo ou triplo), \u00e2ngulo da p\u00e1 e velocidade do condicionador. Geralmente, \u00e0 medida que a temperatura de acondicionamento e o tempo de reten\u00e7\u00e3o no condicionador aumentam, a qualidade da ra\u00e7\u00e3o peletizada melhora.<\/strong> Contudo, temperaturas elevadas durante o condicionamento (>90\u00b0C) podem reduzir a disponibilidade de vitaminas, reduzir a digestibilidade de amino\u00e1cidos e desativar enzimas ex\u00f3genas.<\/p>\n\n\n\n

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A temperatura \u00f3tima de condicionamento n\u00e3o \u00e9 um \"valor fixo\" e \u00e9 influenciada por v\u00e1rios fatores, tais como: tempo de reten\u00e7\u00e3o no condicionador, umidade inicial da farinha, percentagem de gordura adicionada na misturadora e entre outros.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Imediatamente ap\u00f3s o processo de acondicionamento, a farinha \u00e9 transportada para a c\u00e2mara de peletiza\u00e7\u00e3o, onde se formam os pellets utilizando um molde de anel rotativo com m\u00faltiplos orif\u00edcios cil\u00edndricos.<\/p>\n\n\n\n

Uma vez que o processo de acondicionamento n\u00e3o \u00e9 suficiente para permitir a hidrata\u00e7\u00e3o total da farinha, formam-se liga\u00e7\u00f5es \u00famidas entre as part\u00edculas e a gelatiniza\u00e7\u00e3o do amido na superf\u00edcie do pellet, o que contribui para a dureza do pellet (Thomas e van der Poel, 2020<\/em>). As matrizes com uma maior taxa de compress\u00e3o (medida pela raz\u00e3o entre a espessura efetiva e o di\u00e2metro do furo) t\u00eam um impacto positivo na qualidade do pellet, aumentando o grau de compacta\u00e7\u00e3o entre part\u00edculas e a gelatiniza\u00e7\u00e3o do amido na superf\u00edcie do gr\u00e2nulo. No entanto, \u00e0 medida que a taxa de compress\u00e3o da matriz aumenta, a taxa de produ\u00e7\u00e3o diminui.<\/p>\n\n\n\n

Os pellets saem da c\u00e2mara de peletiza\u00e7\u00e3o quente, \u00famidos e quebradi\u00e7os, e devem ser gradualmente arrefecidos e secos para um armazenamento seguro. Durante o arrefecimento, os componentes sol\u00faveis recristalizam-se e formam-se pontes s\u00f3lidas entre part\u00edculas (Thomas e van der Poel, 2020<\/em>).<\/p>\n\n\n\n

O fluxo de ar e o tempo de reten\u00e7\u00e3o no refrigerador determinam a temperatura e a umidade da ra\u00e7\u00e3o acabada. O elevado fluxo de ar em combina\u00e7\u00e3o com o baixo tempo de reten\u00e7\u00e3o pode causar fissuras na superf\u00edcie dos pellets e aumentar a sua suscetibilidade \u00e0 abras\u00e3o, o que pode afetar negativamente a sua durabilidade. Al\u00e9m disso, se a superf\u00edcie dos pellets resfriar rapidamente, isto pode impedir a migra\u00e7\u00e3o da umidade do centro do pellet, o que pode resultar em pellets \u00famidos, quebradi\u00e7os e com menor densidade de nutrientes.<\/p>\n\n\n\n

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Como regra geral, os pellets que saem do refrigerador n\u00e3o devem estar a mais de 5\u00b0C acima da temperatura ambiente e ter \u00b1 0,5% do teor de umidade da ra\u00e7\u00e3o misturada. O aumento da profundidade da cama de pellets aumenta o tempo de contato entre o ar e os pellets e melhora a secagem.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

De fato, altera\u00e7\u00f5es na temperatura de condicionamento ou na taxa de produ\u00e7\u00e3o resultar\u00e3o em altera\u00e7\u00f5es no arrefecimento. Por exemplo, um aumento na taxa de produ\u00e7\u00e3o pode reduzir o tempo de reten\u00e7\u00e3o no refrigerador e aumentar a umidade e temperatura da ra\u00e7\u00e3o peletizada.<\/p>\n\n\n\n

Estes dois objetivos geralmente n\u00e3o s\u00e3o complementares e, \u00e0s vezes, s\u00e3o mutuamente exclusivos. Portanto, o trabalho em equipe \u00e9 importante para atingir os objetivos de produ\u00e7\u00e3o sem comprometer a qualidade das ra\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Os empregados devem receber forma\u00e7\u00e3o constante e o equipamento deve receber manuten\u00e7\u00e3o preventiva e corretiva para manter todo o equipamento de moagem, mistura e peletiza\u00e7\u00e3o funcionando eficientemente. As estrat\u00e9gias de gest\u00e3o devem ser ajustadas de acordo com cada situa\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Por exemplo, se a qualidade dos pellets for superior a 90%, mas os empregados trabalham 6 ou 7 dias por semana para atingir os objetivos de produ\u00e7\u00e3o, n\u00e3o deixando tempo para manuten\u00e7\u00e3o; aumentar a quantidade de gordura adicionada na misturadora em 0,25% (por exemplo 0,50 a 0,75%) ou utilizar uma matriz mais fina (1\u00bd\" em vez de 1\u00be\") pode ajudar a aumentar a taxa de produ\u00e7\u00e3o sem reduzir significativamente a qualidade da ra\u00e7\u00e3o peletizada. Se a qualidade da ra\u00e7\u00e3o peletizada for marginal (< 75% PDI), mas a f\u00e1brica de concentrados funcionar apenas 4 a 5 dias por semana, reduzir a quantidade de gordura na misturadora pode melhorar a qualidade da ra\u00e7\u00e3o granulada.<\/p>\n\n\n\n

REFER\u00caNCIAS<\/h2>\n\n\n\n

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Buchanan, N. P., K. G. S. Lilly, and J. S. Moritz. 2010. The effects of altering diet formulation and manufacturing technique on pellet quality. J. Appl. Poult. Res. 19:112-120.<\/p>\n\n\n\n

Bjerrum, L., K. Pedersen, and R.M. Engberg. 2005. The influence of whole wheat feeding on Salmonella infection and gut flora composition in broilers. Avian Dis. 49(1):9-15.<\/p>\n\n\n\n

Caviedes-Vidal, E., T.J. McWroter, S.R. Lavin, J.G. Chediack, C.R. Tracy, and W.H. Karasov. 2007. The digestive adaptation of flying vertebrates: High intestinal paracelullar absorption compensates for smaller guts. Proc. Natl. Acad. Sci. USA 104(48):19132-19137.<\/p>\n\n\n\n

Engberg, R.M., M.S. Hedemann, and B.B. Jensen. 2002. The influence of grinding and pelleting of feed on the microbial composition and activity in the digestive tract of broiler chickens. Br. Poult. Sci. 43(4):569-579.<\/p>\n\n\n\n

Ferket, P. 2000. Feeding whole grains to poultry improves gut health. Feedstuffs 72:12-14.<\/p>\n\n\n\n

Gabriel, I., S. Mallet, M. Leconte, G. Fort, and M. Naciri. 2003. Effects of whole wheat feeding on the development of coccidial infection in broiler chickens. Poult. Sci. 82(11):1668-1676.<\/p>\n\n\n\n

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McKinney, L. J., and R. G. Teeter. Predicting effective caloric value of nonnutritive factors: I. Pellet quality and II. Prediction of consequential formulation dead zones. Poult. Sci. 83:1165-1174.<\/p>\n\n\n\n

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