{"id":6253,"date":"2023-02-22T12:15:20","date_gmt":"2023-02-22T12:15:20","guid":{"rendered":"https:\/\/lpncongress.com\/?post_type=ponencias&p=6253"},"modified":"2023-02-22T12:15:21","modified_gmt":"2023-02-22T12:15:21","slug":"tecnologias-fabricacion-de-alimentos-ponencia-por-wilmer-pacheo","status":"publish","type":"ponencias","link":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/ponencias\/tecnologias-fabricacion-de-alimentos-ponencia-por-wilmer-pacheo\/","title":{"rendered":"Tecnologias fabricaci\u00f3n de alimentos"},"content":{"rendered":"\n

Wilmer Pacheo<\/strong>, Ph.D., fue el encargado de la ponencia sobre \"Tecnologias fabricaci\u00f3n de alimentos\" durante el\u00a0LPN 2021<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

El costo del alimento representa entre 60 y 70% de los costos totales en producci\u00f3n av\u00edcola. Cada uno de los pasos en la elaboraci\u00f3n de alimento balanceado (recepci\u00f3n de ingredientes, molienda, pesado y dosificaci\u00f3n, mezclado, peletizado, enfriamiento y embolsado) puede tener un efecto positivo o negativo en el desempe\u00f1o de las aves.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La recepci\u00f3n es la primera l\u00ednea de defensa dentro de un programa de control de calidad ya que la calidad de los ingredientes no se puede mejorar despu\u00e9s de la recepci\u00f3n e ingredientes de baja calidad o con mayor contenido de humedad son m\u00e1s dif\u00edciles de manejar durante almacenamiento y procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

El muestreo y la evaluaci\u00f3n de las caracter\u00edsticas f\u00edsicas y qu\u00edmicas de los ingredientes antes de la descarga y el monitoreo del nivel de micotoxinas es esencial para la producci\u00f3n de alimentos de calidad.<\/p>\n\n\n\n

MOLIENDA<\/p>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los ingredientes usados en dietas para aves requieren de alg\u00fan tipo de molienda. La molienda se logra usando molinos de martillos o molinos de rodillos. Los molinos de martillo son populares en dietas peletizadas debido a su capacidad para producir un amplio tama\u00f1o de part\u00edculas y a su f\u00e1cil operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Los molinos de rodillos son normalmente usados en dietas alimentadas en harina ya que producen un tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s uniforme y con mejores caracter\u00edsticas de flujo comparado a los molinos de martillo.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

La molienda aumenta el \u00e1rea superficial de los ingredientes, reduce la segregaci\u00f3n de nutrientes durante el transporte, aumenta la penetraci\u00f3n de vapor y humedad durante el acondicionamiento y la aglomeraci\u00f3n durante peletizado.<\/p>\n\n\n\n

El aumento en el \u00e1rea superficial permite que las enzimas digestivas tengan un mejor acceso a sus sustratos, lo que conduce a una mayor digestibilidad de los nutrientes. Sin embargo, molienda muy fina (<400 \u00b5m) puede ocasionar p\u00e9rdidas de humedad, causar problemas de flujo de ingredientes y alimentos en harina e incrementar la tasa de pasaje a trav\u00e9s del intestino de las aves, lo que puede reducir la digestibilidad de nutrientes y ocasionar problemas de salud intestinal.<\/p>\n\n\n\n

A diferencia de los mam\u00edferos, las aves tienen un tracto intestinal m\u00e1s corto, lo cual resulta beneficioso en condiciones normales ya que el costo energ\u00e9tico de volar incrementa con el peso del tracto gastrointestinal (CaviedesVidal et al., 2007). La inclusi\u00f3n de part\u00edculas gruesas incrementa el desarrollo de la molleja.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

De acuerdo con Ferket (2000), una molleja bien desarrollada mejora la motilidad del intestino, promueve una mejor digesti\u00f3n y absorci\u00f3n de nutrientes y reduce el riesgo de coccidiosis y otras enfermedades ent\u00e9ricas. Adicionalmente, la incorporaci\u00f3n de part\u00edculas gruesas puede ayudar a modificar la microflora intestinal a trav\u00e9s de un incremento en el n\u00famero de bacterias ben\u00e9ficas y\/o una reducci\u00f3n de bacterias pat\u00f3genas (Gabriel et al., 2003).<\/p>\n\n\n\n

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Part\u00edculas gruesas incrementan el peristaltismo reverso entre la molleja y el proventr\u00edculo, lo que incrementa la digesti\u00f3n de prote\u00ednas, emulsificaci\u00f3n de grasas y reduce el pH de la molleja, lo cual puede inactivar bacterias pat\u00f3genas antes que ingresen al intestino delgado (Engberg et al., 2002; Bjerrum et al., 2005).<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Ya que el tama\u00f1o de part\u00edcula puede influenciar el desempe\u00f1o y la digestibilidad de nutrientes, se debe hacer un an\u00e1lisis del tama\u00f1o de part\u00edcula al menos semanalmente, despu\u00e9s de realizar cualquier mantenimiento preventivo y\/o correctivo en el equipo de molienda como ser cambiar cribas, cambiar martillos\/ rodillos o cuando las caracter\u00edsticas del ma\u00edz cambian (p.ej. nueva cosecha de ma\u00edz).<\/p>\n\n\n\n

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PESADO Y MEZCLADO<\/h2>\n\n\n\n

El principal objetivo del pesado y mezclado es producir alimentos en los que los nutrientes se distribuyan uniformemente en el menor tiempo posible. El proceso de mezclado es simple y consiste en transferir los ingredientes a una mezcladora, mezclarlos durante un tiempo de mezcla seco, agregar l\u00edquidos y luego mezclarlos durante un tiempo de mezclado h\u00famedo.<\/p>\n\n\n\n

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Aunque el mezclado es simple, durante el mezclado pueden ocurrir problemas tales como: sobrellenado de la mezcladora debido a cambios en la densidad de los ingredientes, acumulaci\u00f3n de residuos en las cintas o paletas, orden incorrecto en la adici\u00f3n de los ingredientes, listones rotos, entre otros. Los problemas de mezclado se pueden identificar y corregir mediante un mantenimiento preventivo regular, inspecciones visuales y pruebas de uniformidad.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

La uniformidad de la mezcladora debe evaluarse despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n y al menos una vez al a\u00f1o. La uniformidad del mezclado se estima midiendo el coeficiente de variaci\u00f3n (CV) de un nutriente o ingrediente con un nivel de inclusi\u00f3n menor al 0.5%. Algunos de los ingredientes\/ nutrientes utilizados com\u00fanmente incluyen: cloruro, micro trazadores o amino\u00e1cidos. Por lo general, se recomienda un CV del 10% o menos.<\/p>\n\n\n\n

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En general, la uniformidad del mezclado aumenta a medida que se aumenta el tiempo de mezclado. Para medir el CV se deben tomar muestras representativas directamente del mezclador, tolva de compensaci\u00f3n de 10 ubicaciones preseleccionadas o durante la transferencia del alimento de la tolva de compensaci\u00f3n al elevador (se deben de tomar las muestras a intervalos uniformes y muestrear todo el lote).<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

El CV se calcula dividiendo la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar por la media aritm\u00e9tica de las muestras analizadas y luego multiplicando el valor obtenido por 100. Herrman y Benhke (1994) proporcionaron pautas para interpretar y corregir problemas relacionados con la uniformidad de mezclado (Tabla 1). Es importante re-evaluar la uniformidad despu\u00e9s de realizar una acci\u00f3n correctiva para garantizar que el problema de uniformidad fue corregido.<\/p>\n\n\n\n

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PELETIZADO<\/h2>\n\n\n\n

El peletizado es un proceso durante el cual ingredientes individuales o harinas se aglomeran utilizando vapor, humedad y presi\u00f3n (Massuquetto et al., 2020). El peletizado reduce el desperdicio y la alimentaci\u00f3n selectiva y mejora la ganancia diaria, \u00edndice de conversi\u00f3n alimenticia, uniformidad de la parvada y digestibilidad de nutrientes (Behnke, 1994; McKinney and Teeter, 2004).<\/p>\n\n\n\n

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La calidad de pellet es la capacidad de los pellets para resistir desintegraci\u00f3n y abrasi\u00f3n durante el transporte (Briggs et al., 1999)<\/strong>. La calidad de pellet puede tener un impacto significativo en el rendimiento de las aves, \u00edndice de conversi\u00f3n alimenticia y digestibilidad de nutrientes (Buchanan et al., 2010; Lilly et al., 2011).<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

La calidad del alimento peletizado es influenciada por la formulaci\u00f3n, tama\u00f1o de part\u00edcula, temperatura y tiempo de retenci\u00f3n durante el acondicionamiento, especificaci\u00f3n de la matriz de la peletizadora (relaci\u00f3n entre el espesor de la matriz y el di\u00e1metro de los orificios), as\u00ed como secado y enfriado (Behnke, 1994). Sin embargo, el porcentaje de grasa adicionada en la mezcladora y la tasa de producci\u00f3n tambi\u00e9n pueden influir en la calidad del alimento peletizado.<\/p>\n\n\n\n

La harina entra a un alimentador el cual, por medio de un motor de velocidad variable, regula el flujo de alimento usando un tornillo sin fin. El acondicionamiento es el primer paso antes del peletizado donde la harina se mezcla con vapor y se calienta e hidrata lo que ayuda a extraer aglutinantes naturales y mejora la aglomeraci\u00f3n durante el peletizado. El tiempo de retenci\u00f3n en el acondicionador es importante para que haya una buena migraci\u00f3n de calor y humedad al centro de las part\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

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El tiempo de retenci\u00f3n est\u00e1 influenciado por el dise\u00f1o del acondicionador (simple, doble, triple), el \u00e1ngulo de las paletas y la velocidad del acondicionador. Por lo general, a medida que aumenta la temperatura de acondicionamiento y el tiempo de retenci\u00f3n en el acondicionador se mejora la calidad del alimento peletizado. Sin embargo, altas temperaturas durante el acondicionamiento (>90\u00b0C) pueden reducir la disponibilidad de vitaminas, reducir digestibilidad de amino\u00e1cidos y desactivar enzimas ex\u00f3genas.<\/p>\n\n\n\n

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La temperatura de acondicionamiento \u00f3ptima no es un \u201cvalor fijo\u201d y est\u00e1 influenciada por varios factores, como ser: tiempo de retenci\u00f3n en el acondicionador, humedad inicial de la harina, porcentaje de grasa agregada en la mezcladora entre otros.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Inmediatamente despu\u00e9s del proceso de acondicionamiento, la harina es transportada a la c\u00e1mara de peletizado donde se forman los pellets usando una matriz anular giratoria con m\u00faltiples orificios cil\u00edndricos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Dado que el proceso de acondicionamiento no es suficientemente para permitir la hidrataci\u00f3n completa de la harina, se forman enlaces h\u00famedos entre part\u00edculas y se produce gelatinizaci\u00f3n del almid\u00f3n en la superficie del pellet, lo que contribuye a la dureza del pellet (Thomas and van der Poel, 2020). Matrices con una mayor relaci\u00f3n de compresi\u00f3n (medida por la relaci\u00f3n entre el espesor efectivo y el di\u00e1metro del orificio) tienen un impacto positivo en la calidad del pellet al aumentar el grado de compactaci\u00f3n entre part\u00edculas y la gelatinizaci\u00f3n del almid\u00f3n en la superficie de los pellets. Sin embargo, a medida que se incrementa la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n de la matriz, se reduce la tasa de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Los pellets salen de la c\u00e1mara de peletizado calientes, h\u00famedos, fr\u00e1giles y deben enfriarse y secarse gradualmente para un almacenamiento seguro. Durante el enfriamiento, componentes solubles se recristalizan y se forman puentes s\u00f3lidos entre part\u00edculas (Thomas and van der Poel, 2020).<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El flujo de aire y el tiempo de retenci\u00f3n en el enfriador determinan la temperatura y humedad del alimento finalizado. Un alto flujo de aire en combinaci\u00f3n con un tiempo de retenci\u00f3n bajo puede causar grietas en la superficie de los pellets y aumentar su susceptibilidad a abrasi\u00f3n, lo que puede afectar negativamente su durabilidad. Adem\u00e1s, si la superficie de los pellets se enfr\u00eda r\u00e1pidamente esto puede evitar la migraci\u00f3n de humedad del centro del pellet, lo que puede producir pellets h\u00famedos, fr\u00e1giles y con menor densidad de nutrientes.<\/p>\n\n\n\n

Como regla general, los pellets que salen del enfriador no deben estar m\u00e1s de 5\u00b0C por encima de la temperatura ambiente y tener \u00b1 0.5% de la humedad del alimento mezclado. El aumento de la profundidad de la cama de pellets aumenta el tiempo de contacto entre el aire y los pellets y mejora el secado.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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De hecho, cambios en la temperatura de acondicionamiento o en la tasa de producci\u00f3n ameritan cambios en el enfriado. Por ejemplo, un aumento de la tasa de producci\u00f3n puede reducir el tiempo de retenci\u00f3n en el enfriador y aumentar la humedad y la temperatura del alimento peletizado.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Estos dos objetivos no suelen ser complementarios y, en ocasiones, se excluyen mutuamente. Por lo tanto, el trabajo en equipo es importante para lograr los objetivos de producci\u00f3n sin comprometer la calidad del alimento.<\/p>\n\n\n\n

Los empleados deben recibir capacitaci\u00f3n constante y el equipo recibir mantenimiento preventivo y correctivo para mantener todo el equipo de molienda, mezclado y peletizado funcionando de manera eficiente. Las estrategias de manejo deben ajustarse de acuerdo a cada situaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Por ejemplo, si la calidad del pellet es superior al 90%, pero los empleados trabajan 6 o 7 d\u00edas a la semana para lograr los objetivos de producci\u00f3n, sin dejar tiempo para hacer mantenimiento; aumentar la cantidad de grasa agregada en el mezclador en un 0.25% (por ejemplo, 0.50 a 0.75%) o usar una matriz m\u00e1s delgada (1\u00bd \u201den lugar de 1\u00be\u201d) puede ayudar a aumentar la tasa de producci\u00f3n sin reducir significativamente la calidad del alimento peletizado. Si la calidad del alimento peletizado es marginal (< 75% PDI), pero la planta de concentrados \u00fanicamente opera 4 a 5 d\u00edas a la semana; reducir la cantidad de grasa en la mezcladora puede mejorar la calidad del alimento peletizado.<\/p>\n\n\n\n

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Para mantener un buen equilibrio entre objetivos de producci\u00f3n, calidad del alimento y el rendimiento de las aves, es importante entender la importancia del tama\u00f1o de las part\u00edculas, pesado y mezclado, acondicionamiento, peletizado y enfriamiento en la calidad del alimento. La producci\u00f3n eficiente de carne y huevos requiere un enfoque integrado y, por lo tanto, cada \u00e1rea debe gestionarse de manera eficiente.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

REFERENCIAS<\/h2>\n\n\n\n

Behnke, K. C. 1994. Factors affecting pellet quality. Maryland Nutr. Conf, Dept. of Poultry Science and Animal Science, College of Agriculture, Univ. of Maryland, College Park.<\/p>\n\n\n\n

Briggs, J. L., D. E. Maier, B. A. Watkins, and K. C. Behnke. 1999. Effect of ingredients and processing parameters on pellet quality. Poult. Sci. 78:1464-1471.<\/p>\n\n\n\n

Buchanan, N. P., K. G. S. Lilly, and J. S. Moritz. 2010. The effects of altering diet formulation and manufacturing technique on pellet quality. J. Appl. Poult. Res. 19:112-120.<\/p>\n\n\n\n

Bjerrum, L., K. Pedersen, and R.M. Engberg. 2005. The influence of whole wheat feeding on Salmonella infection and gut flora composition in broilers. Avian Dis. 49(1):9-15.<\/p>\n\n\n\n

Caviedes-Vidal, E., T.J. McWroter, S.R. Lavin, J.G. Chediack, C.R. Tracy, and W.H. Karasov. 2007. The digestive adaptation of flying vertebrates: High intestinal paracelullar absorption compensates for smaller guts. Proc. Natl. Acad. Sci. USA 104(48):19132-19137.<\/p>\n\n\n\n

Engberg, R.M., M.S. Hedemann, and B.B. Jensen. 2002. The influence of grinding and pelleting of feed on the microbial composition and activity in the digestive tract of broiler chickens. Br. Poult. Sci. 43(4):569-579.<\/p>\n\n\n\n

Ferket, P. 2000. Feeding whole grains to poultry improves gut health. Feedstuffs 72:12-14.<\/p>\n\n\n\n

Gabriel, I., S. Mallet, M. Leconte, G. Fort, and M. Naciri. 2003. Effects of whole wheat feeding on the development of coccidial infection in broiler chickens. Poult. Sci. 82(11):1668-1676.<\/p>\n\n\n\n

Herrman, T., and K. C. Behnke. 1994. Testing mixer performance. Feed Manufacturing. Kansas State University. MF-1172.<\/p>\n\n\n\n

Lilly, K. G. S., C. K. Gehring, K. R. Beaman, P. J. Turk, M. Sperow, and J. S. Moritz. 2011. Examining the relationships between pellet quality, broiler performance, and bird sex. J. Appl. Poult. Res. 20:231-239.<\/p>\n\n\n\n

Massuquetto, A.; Panisson, J.C.; Schramm, V.G.; Surek, D.; Krabbe, E.L.; Maiorka, A. Effects of feed form and energy levels on growth performance, carcass yield and nutrient digestibility in broilers. Animal 2020, 14, 1139\u20131146.<\/p>\n\n\n\n

McKinney, L. J., and R. G. Teeter. Predicting effective caloric value of nonnutritive factors: I. Pellet quality and II. Prediction of consequential formulation dead zones. Poult. Sci. 83:1165-1174.<\/p>\n\n\n\n

Thomas, M., and A. F. B. van der Poel. 2020. Fundamental factors in feed manufacturing: Towards a unifying conditioning\/pelleting framework. Anim. Feed Sci. Technol. 268:1-8.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":6289,"template":"","categories":[68],"sala":[73],"anio":[],"dia":[],"tematicas":[],"sesiones":[],"class_list":["post-6253","ponencias","type-ponencias","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-lpn-congress-2021","sala-nutricion"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ponencias\/6253","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ponencias"}],"about":[{"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ponencias"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ponencias\/6253\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6289"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6253"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6253"},{"taxonomy":"sala","embeddable":true,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/sala?post=6253"},{"taxonomy":"anio","embeddable":true,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/anio?post=6253"},{"taxonomy":"dia","embeddable":true,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/dia?post=6253"},{"taxonomy":"tematicas","embeddable":true,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tematicas?post=6253"},{"taxonomy":"sesiones","embeddable":true,"href":"https:\/\/lpncongress.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/sesiones?post=6253"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}